單海洋　王國友

1.故障現(xiàn)象

隨著自動化技術的發(fā)展，挖掘機斗桿逐步由機器人焊接代替手工焊接。某型號挖掘機斗桿在使用焊接機器人焊接(MAG焊)后，在斗桿II軸軸座環(huán)狀焊縫出現(xiàn)裂紋，如圖1所示。

斗桿是挖掘機的關鍵結(jié)構件之一，在作業(yè)過程中承受交變載荷。本文分析斗桿II軸軸座環(huán)狀焊縫裂紋產(chǎn)生的原因，并提出控制措施。

2.原因分析

焊縫裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋，其中熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋和多邊化裂紋;冷裂紋又分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋。斗桿II軸軸座環(huán)狀焊縫裂紋的位置，處于軸座與斗桿板材接合部位，其中II軸軸座材質(zhì)為35號鍛鋼，板材材質(zhì)為Q345B鋼板。焊接機器人焊后立即出現(xiàn)裂紋，初步判定是熱裂紋中的一種。

結(jié)晶裂紋是在焊縫液態(tài)金屬結(jié)晶過程中，殘余液態(tài)金屬不能滿足焊縫凝固和收縮需求而產(chǎn)生的裂紋。結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼和單相奧氏體鋼的焊縫中，一般位于焊縫中心且沿焊縫中心縱向開裂。斗桿II軸軸座環(huán)狀焊縫裂紋與結(jié)晶裂紋出現(xiàn)的位置及時間相符，由此可證明其為結(jié)晶裂紋。

分析認為，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的因素主要有以下2個方面:一是金屬材料中的金屬元素及雜質(zhì)增大脆性溫度區(qū)，增大材料脆性敏感區(qū);二是焊接工藝中存在的缺陷增大了焊縫應力、減小了液態(tài)金屬的流動性和補充量。

3.母材化學元素的影響

由于焊縫中C、Mn、Si、S、P等化學元素對結(jié)晶裂紋影響較大，我們對II軸軸座和斗桿化學成分性能進行了分析。II軸軸座和斗桿的化學元素含量如表1和表2所示。

當焊縫中S、P含量過多時，會引起成分偏析，產(chǎn)生低熔點共晶，增加結(jié)晶裂紋傾向。當C含量過多時，會造成結(jié)晶溫度區(qū)間增大，可導致脆性溫度區(qū)間增大。Mn具有脫硫作用，當C含量小于0.16%時，隨著錳硫比(Mn/S)的增大，結(jié)晶裂紋傾向減小;當C含量大于0.16%時，P對形成結(jié)晶裂紋的作用超過了S，增加Mn含量對結(jié)晶裂紋沒有明顯影響。Si含量較少時，有利于防止結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生，但是當Si含量大于0.42%時，焊縫中會形成低熔點的硅酸鹽，從而增加結(jié)晶裂紋傾向。從表1和表2可知，這2種鋼材中的S、P元素含量在標準范圍內(nèi)，而Q345B材質(zhì)中Si含量偏多，有可能增加結(jié)晶裂紋傾向。

通過對比斗桿其他位置焊縫，同樣存在35號鋼鍛件與Q345B板材間的焊縫，但是并未出現(xiàn)焊縫裂紋，只有斗桿II軸軸座位置出現(xiàn)焊縫裂紋，由此可以推斷，該焊縫裂紋與II軸軸座和斗桿的化學元素含量關聯(lián)度不大。

4.控制措施

在分析斗桿II軸軸座環(huán)狀焊縫裂紋類型及其產(chǎn)生的原因和母材化學元素的影響后，我們制定并實施了該焊縫裂紋的控制措施，如下所述。

(1)調(diào)整焊接順序

斗桿II軸及其周邊每側(cè)共有5道焊縫，原焊接順序為焊縫1→焊縫2→焊縫5→焊縫3→焊縫4，如圖2所示。

為降低焊縫冷卻速度，采用焊前預熱、焊后緩冷方法，但該方法對焊接機器人的焊接效率影響較大，造成焊接機器人利用率降低。很顯然，原焊接順序?qū)缚p2的預熱效果、改善液態(tài)金屬凝固過程中應力狀態(tài)、增加液體金屬補充量均不利。

為使焊縫2取得良好的焊接效果，我們對斗桿II軸及其周邊焊縫焊接順序進行了調(diào)整，調(diào)整后的焊接順序為:焊縫1→焊縫5→焊縫3→焊縫4→焊縫2。即先焊接焊縫2周圍的焊縫，通過熱傳導作用將熱量傳遞至焊縫2，相當于預熱后再焊接焊縫2。為降低焊縫2周圍焊縫熱應力的影響，在焊完焊縫4后，待焊縫2溫度場降低為150°C左右時再進行焊接。

(2)調(diào)整焊接參數(shù)

液態(tài)金屬補充量主要受焊接速度和焊接機器人焊槍角度影響。降低焊接機器人的焊接速度，可提高焊縫焊接熱輸入量。為此，我們將焊接速度由5.5mm/s降低為5.0mm/s，焊縫熱輸入量提高10%左右。

影響焊縫成形系數(shù)B/H(單道焊縫橫截面上焊縫寬度B與焊縫計算厚度H的比值)的主要因素為焊接電流及電壓，查閱有關文獻得知，降低電流、增加電壓可增大成形系數(shù)。原焊縫焊接電流、電壓值分別為300A和28V，經(jīng)計算及現(xiàn)場焊接驗證，決定選用焊接電流及電壓值為290A、31V，以此用于焊接機器人的焊接參數(shù)值。按照調(diào)整后的焊接電流、電壓值進行焊接，焊縫熱輸入可提高7%左右。

調(diào)整焊接機器人焊槍角度。原焊接機器人的焊接方式為推式焊接，焊槍與焊縫成110°角，焊縫收弧存在弧坑，容易產(chǎn)生弧坑裂紋。為此，將焊槍與焊槍運行方向角度調(diào)整為90°角，調(diào)整后焊縫收弧不存在弧坑，可避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

實施上述控制措施后，解決了焊接機器人焊接斗桿II軸軸座產(chǎn)生焊縫裂紋問題，有效避免了焊接缺陷，提高了斗桿制造質(zhì)量。

本文選自：《工程機械與維修》雜志2017年第5期