崔志軍

（船舶講武堂）

一、引言

在副機(jī)吊缸檢修作業(yè)中,缸頭螺栓的緊固螺母和連桿大端螺栓的緊固螺母都需要借助專用的液壓工具進(jìn)行拆裝。副機(jī)出廠時(shí),廠家會(huì)配備一套專用的手動(dòng)液壓工具。對(duì)于液壓工具的使用,大多船員并不陌生,但在實(shí)際工作中卻往往因?yàn)椴蛔⒁饧?xì)節(jié)而致其損壞,某輪甚至還出現(xiàn)過因液壓工具使用不當(dāng),導(dǎo)致副機(jī)連桿“伸腿”的嚴(yán)重機(jī)損事故。

二、專用液壓工具安全使用注意事項(xiàng)

這里根據(jù)說明書和廠家技術(shù)通函,同時(shí)結(jié)合在船實(shí)際使用情況,以 YANMAR6N21(A)LVx型副機(jī)吊缸為例,按照吊缸拆裝步驟,對(duì)專用液壓工具(見圖1)在缸頭和連桿大端拆裝中的正確使用及相關(guān)注意事項(xiàng)進(jìn)行闡述。

1.使用專用液壓工具(工作時(shí)其壓力高達(dá)幾十MPa)時(shí),除了常規(guī)的防護(hù)裝備外,操作人員還要佩戴防護(hù)眼鏡,以防止因軟管破裂或接頭滲漏產(chǎn)生的高壓油霧傷到眼睛。

2.使用專用液壓工具時(shí),要水平放置。

3.使用專用液壓工具前,應(yīng)檢查高壓軟管保護(hù)層是否有破損,必要時(shí)可換新軟管。

4.安裝油管接頭前,要對(duì)接頭進(jìn)行清潔并確保正確連接。

5.使用專用液壓工具時(shí),應(yīng)盡可能慢慢加壓,并檢查各個(gè)接頭及油缸有無滲油(任何的滲漏都是不允許的),確認(rèn)無問題后方可升壓。

6.升壓速度不可太快,且要時(shí)刻注意壓力表的讀數(shù),在任何時(shí)候油壓力都不能超過說明書上規(guī)定的Z大值。

7.當(dāng)油壓升到說明書規(guī)定的數(shù)值且保持穩(wěn)定時(shí),開始使用撥叉拆裝螺母有時(shí)即便油壓升到了規(guī)定數(shù)值,也會(huì)出現(xiàn)撥叉仍不能撥動(dòng)螺母現(xiàn)象。這時(shí)可泄壓檢查,重新升壓并再次嘗試拆卸。若仍拆卸困難,據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),可將拆卸油壓稍微升高一點(diǎn)后再次嘗試拆卸,但油壓力不能加得過大(建議不超過說明書規(guī)定油壓的1%）。

8.上螺母時(shí),油壓升到規(guī)定數(shù)值后,使用撥叉適當(dāng)用力(不能用力太大,更不能敲擊撥叉)上緊即可。

三、缸頭螺母拆裝

1.缸頭螺母拆卸步驟如下:

(1)打開放氣旋塞和回油閥。

(2)在安裝專用液壓工具前,將缸頭螺母周圍清潔干凈,保證襯套1與缸頭面全接觸(見圖2)。

(3)安裝套1和液壓油缸,連接液壓軟管使用扳手上緊油缸,將柱塞壓到底部(這可通過檢查柱塞的上表面與油缸殼體的上端面高度平齊來確認(rèn))。這樣操作的目的是,通過液壓管路將油缸內(nèi)的殘油放回到油泵內(nèi),保證油缸升壓的過程中有足夠的升程量,然后將油缸退回一整圈(拆卸螺母時(shí)一定要注意),以便留出螺栓拉伸的伸長空間。

(4)調(diào)整襯套1的位置(注意有切口面的朝向),確保襯套1不與相鄰的缸頭接觸,否則會(huì)影響缸頭螺母的拆卸(見圖2)。

(5)關(guān)閉回油閥,慢慢升壓,并時(shí)刻注意壓力表的讀數(shù),直至升到588MPa(說明書要求缸頭螺栓螺母上緊力矩為58.8±0.5MPa)。

(6)油壓升至規(guī)定值之后,通過襯套1的橢圓孔把撥叉插入螺母上的圓孔,松卸螺母(一般撥動(dòng)7~8個(gè)螺孔為宜):拆卸螺母的順序?yàn)锳→B→C→D(見圖2)。

(7)確認(rèn)四只螺母全部松動(dòng)后,慢慢打開回油閥(見圖1),卸掉油壓至0。

(8)使用扳手將柱塞旋緊到油缸底部,將油缸內(nèi)的液壓油泄放到油泵內(nèi)。

(9)拆掉液壓工具,松掉四個(gè)螺母:卸掉的螺母放置不要混淆了,以便裝復(fù)后通過檢查MARK的位置驗(yàn)證上緊力矩是否達(dá)標(biāo)。

2.缸頭螺母安裝

缸頭螺母的安裝操作與拆卸操作基本一樣,只是需要注意以下幾點(diǎn):

(1)安裝專用液壓工具前,先使用撥叉對(duì)四只螺母進(jìn)行預(yù)緊。

(2)安裝缸頭螺母時(shí),無需像前面“三、1.(3)”中”中講的那樣“將油缸退回一整圈”,而是稍微退一點(diǎn)(不超過1/4圈)。

(3)缸頭螺母要分兩次上緊,先打壓至30MPa,上緊四只螺母后再卸掉壓力至0.然后二次打壓至規(guī)定壓力58.8MPa,上緊螺母:上緊螺母的順序?yàn)锳→B→C→D(見圖2)。

(4)四個(gè)螺母上緊后,檢查螺母與螺桿的相對(duì)位置是否與以前的一致(在螺母上表面和螺桿上端面打有MARK點(diǎn)),以確認(rèn)螺母已按照規(guī)定力矩上到位。

四、連桿大端螺栓螺母拆裝

1.連桿大端螺栓螺母拆卸(見圖3)

(1)將所要拆卸的連桿大端對(duì)應(yīng)的曲軸盤車(可通過飛輪刻度進(jìn)行)至上死點(diǎn)后75°的位置。

(2)將液壓油缸?襯套螺栓1連接好,并安裝襯套2(注意將襯套2上的兩個(gè)平面對(duì)應(yīng)在上下位置,特別是襯套2上下平面不能與曲拐箱道門相接觸一一這可通過輕微盤車來調(diào)整)。

(3)將連接好?液壓油缸與套螺栓1一起上緊到連桿螺栓上,并壓緊襯套2。

(4)連接液壓軟管,并使用扳手上緊油缸,將柱塞壓到底部。這樣操作的目的是,通過液壓管路將油缸內(nèi)的殘油放到油泵內(nèi),保證升壓的過程中油缸有足夠的升程量。然后將油缸退回一整圈(拆卸時(shí)一定要注意),留出螺栓拉伸的伸長空間。

(5)再次檢查襯套2的兩個(gè)平面是否位于上下位置,確認(rèn)襯套與曲拐箱道門無接觸。

(6)關(guān)閉回油閥,慢慢升壓,并時(shí)刻注意壓力表的讀數(shù),直至壓力升到49MPa(說明書要求連桿大端螺栓螺母上緊力矩為49.0±0.5MPa)。

(7)壓力升至規(guī)定值之后,拆卸螺母,步驟同拆卸缸頭螺母一樣。

2.連桿大端螺母安裝

連桿大端螺母的安裝操作與拆卸操作基本一樣,只是需要注意以下幾點(diǎn):

(1)安裝液壓工具前,先使用撥叉對(duì)兩只螺母進(jìn)行預(yù)緊。

(2)連桿大端螺母安裝無需像“四、1.(4)中說的那樣“油缸退回一整圈”,而是可稍微退一點(diǎn)(不超過1/4)或不退。

(3)連桿大端螺母要分兩次上緊,并注意先打壓至25MPa,上緊兩只螺母后再卸掉壓力至0然后二次打壓至規(guī)定壓力49MPa,上緊螺母。

(4)兩只螺母上緊后,檢查螺母與螺桿的相對(duì)位置是否與以前的一致(在螺母上表面和螺桿上端面打有MARK點(diǎn)),以確認(rèn)螺母已按照規(guī)定力矩上到位。

五、專用液壓工具存放注意事項(xiàng)

專用液壓工具,除了以上使用注意事項(xiàng)外,還要在存放方面注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié):

1.使用后及時(shí)將放氣旋塞旋緊。

2.液壓油缸抹油保養(yǎng),防止長期存放后生銹。

3.連接軟管的快速接頭蓋好防塵帽,防止灰塵、顆粒物進(jìn)入。

4.每次使用前對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn),以保證拆裝時(shí)油壓準(zhǔn)確。

六、結(jié)語

工欲善其事,必先利其器。副機(jī)吊缸是一項(xiàng)工序繁瑣、耗時(shí)長、需多人配合的復(fù)雜工作,其關(guān)鍵的一環(huán)就是液壓螺母拆裝。為此,操作人員,一定要了解專用液壓工具的工作原理,安全、正確、熟練地使用它,這是保證副機(jī)吊缸作業(yè)順利進(jìn)行的前提。