一、事件經(jīng)過

某廠1號機(jī)組于2016年正式投產(chǎn)。鍋爐型號SG-1165/25.4-M4420，制造廠家為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司；汽輪機(jī)型號為CC350/270.3-24.2/1.25/0.4/566/566，制造廠家為東方汽輪機(jī)廠有限公司；發(fā)電機(jī)型號QFSN-350-2，制造廠家為東方電機(jī)廠；DCS系統(tǒng)為上海新華XDC800系列。

某月30日07時28分，1號機(jī)組負(fù)荷261MW，總煤量116t/h，總風(fēng)量829t/h，給水流量759t/h，機(jī)組運(yùn)行運(yùn)行正常，汽動給水泵運(yùn)行（單輔機(jī)），電泵備用（啟動電泵）。

07點(diǎn)29分13秒1號機(jī)組汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度顯示62.17℃，07點(diǎn)32分48秒汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度顯示64.8℃，07點(diǎn)34分05秒顯示72.21℃，運(yùn)行監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)該溫度有緩慢上升趨勢，07點(diǎn)36分電話聯(lián)系熱控專業(yè)值班人員向其說明溫度測點(diǎn)變化情況要求立即到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，07點(diǎn)43分熱控專業(yè)值班人員緊急趕到1號機(jī)組工程師站查閱1號機(jī)組汽動給水泵驅(qū)動端徑向軸承溫度以及相關(guān)測點(diǎn)變化趨勢。07時46分12秒汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度跳變至92.77℃（由于DCS數(shù)據(jù)采集周期為500ms，溫度測點(diǎn)波動速率小于數(shù)據(jù)采集周期，因此DCS系統(tǒng)未采集波動至95℃數(shù)據(jù)），“汽泵徑向軸承溫度＞95℃”保護(hù)動作，集控光字發(fā)出1號機(jī)鍋爐MFT動作，機(jī)組跳閘，首出為“給水泵全停”，小機(jī)METS首出“小機(jī)軸瓦溫度高停機(jī)”。

二、原因分析

1. 事件原因檢查

機(jī)組異常停運(yùn)后，立即組織專業(yè)人員分析事故發(fā)生的初步原因。汽機(jī)專業(yè)組織人員對汽動給水泵傳動端和自由端軸承運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，并對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析確認(rèn)無異常。同時通過溫度測點(diǎn)歷史曲線判斷，該溫度為測點(diǎn)異常波動。1號機(jī)組小機(jī)可正常啟動。機(jī)組啟動過程中熱控專業(yè)組織排查溫度測點(diǎn)存在的設(shè)備隱患，檢查就地測量元件接線端子和端子箱接線端子排接線良好，不存在接線松動以及進(jìn)油的異?，F(xiàn)象；檢查接線端子箱與RTD輸入模件電纜標(biāo)示號頭以及顏色一致，說明1號小機(jī)傳動端徑向軸承溫度接線端子排與RTD端子排信號電纜之間不存在故障接頭，為完整電纜；檢查RTD卡件運(yùn)行狀態(tài)正常，確認(rèn)測點(diǎn)波動引發(fā)此次非停事件發(fā)生的直接原因。導(dǎo)致測點(diǎn)波動的原因需繼續(xù)排查分析。

2. 原因分析

（1）直接原因

1號小機(jī)傳動端徑向軸承溫度異常波動是導(dǎo)致本次非停事件發(fā)生的直接原因。

（2）間接原因

檢查發(fā)現(xiàn)1號機(jī)組汽機(jī)電子間DCS接地分別通過接地極和汽機(jī)房環(huán)形接地扁鐵接至廠用接地網(wǎng)，存在交叉互聯(lián)和兩點(diǎn)接地的情況。汽機(jī)房零米電氣專業(yè)接地環(huán)網(wǎng)每個接地極之間的距離約為10m，基建期間施工單位將1號機(jī)組汽機(jī)電子間DCS系統(tǒng)專用接地極作為電氣專業(yè)接地環(huán)網(wǎng)接地極使用，導(dǎo)致1號汽機(jī)電子間DCS系統(tǒng)兩點(diǎn)接地的情況發(fā)生。按照DCS系統(tǒng)接地設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，接至廠用接地網(wǎng)，直徑15米內(nèi)或與之相鄰5個接地樁不得有高壓強(qiáng)電流設(shè)備的安全接地或保護(hù)接地，但必須為單點(diǎn)接地。07點(diǎn)32分—07點(diǎn)46分測點(diǎn)波動期間，正在進(jìn)行1號機(jī)組6.5米工業(yè)供汽直管段更換焊接工作，焊接過程中電焊機(jī)產(chǎn)生的電磁干擾信號以靜電方式存在，經(jīng)汽機(jī)房保護(hù)接地扁鐵進(jìn)入電纜橋架和1號機(jī)組汽機(jī)電子間DCS接地系統(tǒng)，諸多信號電纜之間存在電容（或電感）耦合干擾現(xiàn)象，隨著焊接工作時間變長，積累的干擾信號逐漸變大。1號汽機(jī)電子間DCS系統(tǒng)通過電氣專業(yè)接地環(huán)網(wǎng)和專用接地極形成兩端接地，DCS接地系統(tǒng)可能會有較大的電位差或者DCS系統(tǒng)接地點(diǎn)與電氣接地網(wǎng)其它接地點(diǎn)間存在地電位差，這種電位差在DCS系統(tǒng)所連接的信號線上可能會產(chǎn)生一個很大的環(huán)流信號，形成空間電磁輻射感應(yīng)信號產(chǎn)生電磁波干擾，此類信號具有一定的隱蔽性，很難被發(fā)現(xiàn)。綜合以上原因1號機(jī)組6.5米工業(yè)供汽直管段焊接電焊機(jī)工作過程中產(chǎn)生的電磁干擾信號、1號汽機(jī)電子間DCS系統(tǒng)采用兩端接地以及1號機(jī)組汽動給水泵傳動端徑向軸承溫度信號電纜可能存在的影響因素（雖經(jīng)過絕緣測試合格不能排除電纜本身存在的質(zhì)量問題或施工過程中存在電纜損傷等因素），是導(dǎo)致本次非停事件發(fā)生的間接原因。

三、防范措施

1.再次對DCS邏輯組態(tài)中存在的隱患進(jìn)行詳細(xì)梳理具體包括保護(hù)方式、保護(hù)定值、邏輯關(guān)系、邏輯頁掃描時間、功能塊刷新時間等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)梳理。建立隱患排查檔案，對存在隱患的設(shè)備制定與之對應(yīng)的防范措施，杜絕同類事件發(fā)生。1號機(jī)組汽動給水泵自由端軸承溫度高跳機(jī)保護(hù)、汽動給水泵傳動端軸承溫度高跳機(jī)保護(hù)、汽動給水泵推力軸承（外側(cè)）溫度高跳機(jī)保護(hù)、汽動給水泵推力軸承（內(nèi)側(cè)）溫度高跳機(jī)保護(hù)，溫度元件兩支測量芯共同用于保護(hù)信號判斷，保護(hù)方式更改為“二取二”，將所有保護(hù)用溫度測點(diǎn)，溫度飛升保護(hù)定值設(shè)置為每秒鐘變化5℃自動切除該點(diǎn)保護(hù)。

2.繼續(xù)深入開展熱工專業(yè)專項提升活動，細(xì)化保護(hù)和自動檔案，詳細(xì)記?每一項保護(hù)和自動具體參數(shù)包括延時、信號類型、信號數(shù)量、取樣方式以及保護(hù)實現(xiàn)方式等內(nèi)容。針對重要保護(hù)溫度測點(diǎn)極端工況參數(shù)變化速率完善溫度測點(diǎn)溫度飛升保護(hù)功能提高保護(hù)的可靠性。

3.排查1、2號機(jī)組所有DCS機(jī)柜和繼電保護(hù)機(jī)柜接地以及柜內(nèi)屏蔽接線是否可靠，相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因信號干擾導(dǎo)致影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的異常事件發(fā)生。

4.加強(qiáng)熱控專業(yè)人員和運(yùn)行人員專業(yè)技能培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力，針對現(xiàn)場工況果斷采取緊急處理方案，避免因處置不當(dāng)影響安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5.召開單點(diǎn)保護(hù)隱患治理以及非停原因分析會，深刻剖析此次非停發(fā)生的直接原因和間接原因。全面梳理存在的單點(diǎn)保護(hù)，研究單點(diǎn)保護(hù)優(yōu)化方案。結(jié)合設(shè)備實際狀況，避免保護(hù)拒動以及誤動的異常事件發(fā)生。單點(diǎn)保護(hù)按照臨時措施、改進(jìn)措施、正式方案三個階段進(jìn)行逐項優(yōu)化，Z終實現(xiàn)所有保護(hù)項目冗余設(shè)置，徹底解決保護(hù)系統(tǒng)存在的設(shè)備隱患。