王安偉，舒超，郝慶豐，李海峰，易軍，常青

（唐山冀東啟新水泥有限責任公司）

01　存在的問題

某公司4000t/d生產線回轉窯規(guī)格為中4.8m×72m，窯口外部密封形式采用的是魚鱗片加鋼絲繩束緊式密封，內部采用單迷宮密封方式。該密封形式雖有一定效果，但經過運轉一段時間，熟料顆粒便從魚鱗片處和冷風套內部飛出，溢出的熟料顆粒對一道托輪損傷也很大。該密封不光漏料而且由于密封不嚴，系統(tǒng)漏風也相當嚴重，極大地影響了窯系統(tǒng)的熱工制度和增大了電耗和煤耗。

02　原因分析與解決措施

該公司原有的密封結構形式較為簡單，見圖1。并且由于活動擋圈兩側擋塊安裝不合適，運轉一段時間后造成活動擋圈刮蹭密封罩，把活動擋圈直接拆除，如此一來，僅通過魚鱗片束緊來密封，漏風和漏料嚴重；原冷風套材質為16Mn，該材質不耐高溫，若窯口護板澆注料損壞后會加速燒損冷風套前段，造成一部分熟料顆粒從冷風套內部溢出。要想解決漏料問題，就要從內部的密封結構，冷風套材質入手。解決漏風問題需改進魚鱗片，因此通過考察決定采用新型柔性雙迷宮式密封，見圖2。將原冷風套與窯口護板連接的部位約400mm長的16Mn鋼板改為材質為Cr25Ni20的耐熱鋼板，將此耐熱鋼板分為六段依次焊接在冷風套前端，并將耐熱鋼板插在窯口護板內部(預留3～5mm膨脹量)。

圖1 原有的密封結構

圖2 改進后密封形式

首先該新型雙迷宮密封內部結構為：冷風套插至窯口護板內，冷卻風機一方面對其前部冷卻，另一方面防止熟料顆粒溢出，而冷風套前部立面與摩擦筒體用鋼板組成全封閉整體，避免物料從此溢出，冷風套前部與窯筒體采用六塊彈簧板形式固定；摩擦簡體前部距離窯頭罩距離預留(回轉窯冷、熱態(tài)膨脹量235mm)250mm，摩擦簡體后部同樣采用六塊彈簧板與窯簡體固定，安裝過程中要根據窯簡體橢圓程度而逐步修正，確保通過調整彈簧板來確保摩擦簡體近似正圓，為柔性密封均勻磨損提供保障；在擋圈部位焊接龜甲網并澆注60mm厚的澆注料，可以有效地延長擋圈的使用壽命。

其次為了避免系統(tǒng)漏風，外部的柔性密封采用三層密封材料：內層是1.2mm的耐熱鋼片，為了耐磨在其前部又補焊了一層耐熱鋼片；中間層是一種耐高溫、耐磨損的碳硅鋁纖維復合板；外層是用來保護、固定復合板的精加工鋼板。該套柔性密封裝置有較強的耐磨性和補償量，可以有效地降低系統(tǒng)漏風，避免影響窯系統(tǒng)熱工制度，減少了電耗和煤耗。Z后將原有的積灰斗進行適量改動，將積灰斗上部寬度延長至密封罩水平直徑相切處，積灰斗厚度由原來的120mm加厚到250mm。改動后由密封裝置處流下的顆粒更易進入篦冷機。

03　改造效果

改造后，窯頭密封效果良好。窯前負壓控制在-30～-50Pa即可保證無漏料現(xiàn)象，窯頭排風機頻率降低了3～5Hz，二次風溫有明顯的提高；窯口無漏料現(xiàn)象，既降低了工人勞動強度，又改善了窯一檔托輪的工作環(huán)境，減緩了托輪的磨損；大大降低了系統(tǒng)的漏風系數，電耗、煤耗均有顯著下降，并且穩(wěn)定了回轉窯系統(tǒng)的熱工制度；由于摩擦筒體的“正圓”大大減少了柔性密封的使用壽命，預計該套密封可以使用兩年，減少了維修頻次及維修成本。經過近三個月的生產運行觀察，此次密封改造已達到預期效果，設備運行可靠，符合當前水泥市場節(jié)能、降耗、環(huán)保的要求。

來源：《水泥工程》2018年02期