一、棉紡設備潤滑管理的目的

棉紡設備潤滑管理的目的是有效減少工作表面的摩擦，消除由于摩擦帶來的一系列不利影響，比如能量損失、設備壽命縮短、機器效率降低等，另外潤滑油劑還能沖洗污物、防止表面腐蝕，在摩擦面之間形成潤滑油膜，將原接觸面的干摩擦進行分隔，變干摩擦為潤滑油脂分子間的油性摩擦，從而減小動態(tài)機件的摩擦阻力，減少設備的內在磨損，降低轉動機件及軸承間的受損力度，有效避免負重狀態(tài)下的機件、軸承發(fā)熱現(xiàn)象，并具有一定散熱揮發(fā)的作用，確保設備高質高效運轉，保證設備的先進性能和良好狀態(tài)。

由于棉紡設備的多樣化，企業(yè)應根據(jù)自身的設備類型，各工序機械結構特點，各傳動部件速度的高低，不同車間的環(huán)境狀態(tài)等因素，采取不同的潤滑管理方法，使用適合本工序設備特性的潤滑油脂，使設備轉動部件始終保持“有油運轉”的狀態(tài)。

二、棉紡潤滑方式的分類

1、潤滑狀態(tài)的分類

根據(jù)棉紡設備的運動形式，可分為三種潤滑狀態(tài)：

（1）液體潤滑：兩個摩擦副間有一層足夠厚度和強度的油膜，使摩擦副間完全隔開，而不接觸。

（2）邊界潤滑：兩個摩擦副間有一層極薄的油膜，處于液體潤滑和干摩擦之間的狀態(tài)。

（3）半液體潤滑：兩個摩擦副間有突起，使得摩擦副表面出現(xiàn)不連續(xù)的油膜狀態(tài)。

2、潤滑方式的分類

依據(jù)潤滑油脂的不同，可分為脂潤滑和油潤滑兩大潤滑方式。

（1）脂潤滑分為：人工加潤滑油脂，油槍加潤滑油脂兩種類型，有些轉動機件密封嚴密，部位隱藏在設備內部，需油周期長，一般在設備大小修理時才能人工手工加油。對一些轉動速度快，油耗時間周期短的部位，一般設備制造廠家都配有油嘴，如：設備各部位的羅拉軸承、錠子及高速傳動軸等都配有油嘴，方便保養(yǎng)人員用油槍加油。

（2）油潤滑分為油浴潤滑、連續(xù)油流潤滑、斷續(xù)油流潤滑、彌散微滴與油霧潤滑五種類型，這五種類型的潤滑方式在棉紡各工序設備中得到了廣泛的應用，并條、條并卷機、精梳機、細紗機等傳動齒輪箱，粗紗機卷繞部件的油浴自潤滑，粗紗、細紗車頭齒輪的斷續(xù)加油潤滑等，在生產(chǎn)中都發(fā)揮著積極的潤滑作用。

（來源：網(wǎng)絡）