一、案例背景

某石化企業(yè)的302-P-208高溫油漿泵形式為單級(jí)懸臂式離心泵，軸承箱采用強(qiáng)制油浴潤(rùn)滑方式，流量1250 m³/h，轉(zhuǎn)速1492rpm，功率648kW。油漿泵由高溫軸承箱、軸、聯(lián)軸器、葉輪、內(nèi)殼體襯套等組成，350℃的高溫介質(zhì)由軸向進(jìn)入（油漿入口）、徑向排出（油漿出口），軸承箱兩端由高溫油封制品進(jìn)行密封，防止灰塵、微粒及水等雜質(zhì)侵入。

油漿泵配置兩臺(tái)泵，一臺(tái)正常開(kāi)啟，一臺(tái)備用。該泵使用46號(hào)汽輪機(jī)油的浸油潤(rùn)滑裝置，三個(gè)月進(jìn)行切換并更換潤(rùn)滑油。

油漿泵的高溫軸承箱

二、檢測(cè)分析

該企業(yè)于2019年7月至10月期間，每月對(duì)油漿泵軸承箱取樣至廣研檢測(cè)進(jìn)行油品監(jiān)測(cè)，前后共取樣4次。

從檢測(cè)數(shù)據(jù)鐘發(fā)現(xiàn)2019年7月-11月軸承箱潤(rùn)滑的各項(xiàng)監(jiān)測(cè)數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但其黏度、Fe元素、Cu元素均有輕微的增長(zhǎng)趨勢(shì)；其中10月監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化較大，鐵譜分析中可以明顯看出潤(rùn)滑油中存在50~100μm左右的鋼質(zhì)磨粒，表明有明顯的黏著擦傷痕跡。初步判斷油漿泵存在異常磨損。

在收到油液監(jiān)測(cè)報(bào)告后，現(xiàn)場(chǎng)使用了振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器和傳感器每天對(duì)各軸承位置采集數(shù)據(jù)2次，包含振動(dòng)均方根、振動(dòng)加速度等規(guī)律。

振動(dòng)監(jiān)測(cè)的結(jié)果顯示，自2019年10月11日起，軸承振動(dòng)值、加速度值開(kāi)始出現(xiàn)上升趨勢(shì)，10月16日后的軸承振動(dòng)、加速度等參數(shù)上升較快，尤其是驅(qū)動(dòng)端（3A、3H、3V）加速度急劇上升，綜合分析評(píng)判為該軸承部位的失效可能性很大。

為了避免故障演化后對(duì)油漿泵造成下一步的惡劣損傷，影響到煉油裝置的安全運(yùn)行；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該油漿泵進(jìn)行了解體檢修，拆檢后發(fā)現(xiàn)了軸承箱底部有金屬磨屑粉末，其中角接觸軸承的一顆滾動(dòng)體表面磨損剝落，保持架的相應(yīng)部位出現(xiàn)損傷。

三、結(jié)論與建議

對(duì)該泵進(jìn)行整體檢修后，更換了滾動(dòng)軸承，清理軸承箱內(nèi)舊油，更換了軸承箱油封制品；此后，重新啟動(dòng)后軸承振動(dòng)監(jiān)測(cè)等參數(shù)正常，油漿泵檢修前后的振動(dòng)參數(shù)對(duì)比，對(duì)比和研究發(fā)現(xiàn)，更換軸承之后振動(dòng)值及加速值大幅降低，數(shù)據(jù)顯示了機(jī)泵運(yùn)行正常，檢修達(dá)到預(yù)期效果。

本次案例中，通過(guò)油液監(jiān)測(cè)有效地做到了早期故障預(yù)警，結(jié)合振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿泵軸承早期缺陷，掌握軸承潤(rùn)滑及磨損規(guī)律，為設(shè)備檢修提供重要的指導(dǎo)意義。

(文章轉(zhuǎn)載自：廣研檢測(cè)微信公眾號(hào))