藍(lán)日臣

廣西華宏水泥股份有限公司

前言

某公司ф3.2m×50m、1000t/d熟料生產(chǎn)線于1996年1月建成投產(chǎn)，該條生產(chǎn)線是我國(guó)引進(jìn)、消化國(guó)外代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)建造的第三條生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線所用的技術(shù)是我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)起步階段的技術(shù)，技術(shù)成熟度不高。生產(chǎn)線投入運(yùn)行之初，熟料產(chǎn)量?jī)H為900t/d左右，經(jīng)多次改造后，產(chǎn)量達(dá)到1350/d左右，能耗大幅下降。2015年4月起，回轉(zhuǎn)窯Ⅱ檔4號(hào)托輪溫度急劇上升，用手執(zhí)測(cè)溫儀測(cè)溫已>110℃，不能保障設(shè)備安全運(yùn)行。為此，通過(guò)循環(huán)更換新潤(rùn)滑油、降低轉(zhuǎn)速、減少投料量、微調(diào)托輪受力來(lái)確保回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行。這樣處理后，托輪溫度恢復(fù)正常，但6月份時(shí)，該軸瓦溫度又急劇升高，采取以上措施后，溫度恢復(fù)正常，但不穩(wěn)定，反反復(fù)復(fù)。為了確保回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，6月底，利用生料磨滾動(dòng)軸承故障停窯機(jī)會(huì)對(duì)其檢查修復(fù)，經(jīng)過(guò)這次檢修恢復(fù)生產(chǎn)后，軸瓦溫度恢復(fù)正常，生產(chǎn)至今，沒(méi)有再出現(xiàn)溫度超高現(xiàn)象。

01　問(wèn)題排查

停窯前，組織技術(shù)人員對(duì)三個(gè)檔的托輪全部進(jìn)行壓鉛絲檢查，分析各檔托輪受力情況。由于該回轉(zhuǎn)窯沒(méi)有液壓檔輪，窯的上下竄均靠三個(gè)檔托輪的合理受力來(lái)完成，通過(guò)壓鉛絲后發(fā)現(xiàn)，三個(gè)檔只有Ⅲ檔受力符合要求，Ⅱ檔開(kāi)“大八字”，Ⅰ檔兩個(gè)托輪軸線與窯的中心線平等，基本不受力(如圖1所示)。由于8號(hào)軸瓦多次出現(xiàn)超高溫度，為了確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，6月底，利用生料磨滾動(dòng)軸承故障停窯機(jī)會(huì)對(duì)其檢查修復(fù)。

圖1 停窯檢修前各檔托輪受力

1.1 檢查托輪受力情況

自2006年7月更換了Ⅰ、Ⅱ檔間一節(jié)筒體后，又對(duì)窯托輪進(jìn)行了為期一個(gè)月的大調(diào)整。幾年來(lái)，回轉(zhuǎn)窯一直處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，期間雖偶有托輪軸瓦溫度超高現(xiàn)象，但稍作調(diào)整后即恢復(fù)正常。由于多次微調(diào)節(jié)，各檔受力不均，窯很難上竄，借用輔助材料使其上竄后不到2h，8號(hào)軸瓦溫度就有上升趨勢(shì)，只能下竄。從壓鉛絲數(shù)值來(lái)看，Ⅱ檔明顯開(kāi)有“大八字”，Ⅰ檔不受力，Ⅲ檔受力均勻良好。測(cè)量結(jié)果如圖2所示。

圖2 停窯檢修前各檔托輪鉛絲受力分布圖

從圖2數(shù)據(jù)及鉛絲形狀看，只有Ⅲ檔受力合理，Ⅱ檔8號(hào)瓦軸受力Z大，出現(xiàn)“大八字”，Ⅰ檔基本不受力，兩托輪軸線與窯中心線基本平行(表中數(shù)據(jù)是每條鉛絲中間及兩端測(cè)量值)

1.2 各托輪推力瓦檢查

對(duì)各檔推力瓦進(jìn)行檢查，調(diào)窯上竄時(shí)，Ⅲ檔11號(hào)、12號(hào)上推力瓦接觸良好。Ⅱ檔7號(hào)上推力瓦接觸良好、8號(hào)受力大，有明顯的凹痕。Ⅰ檔3號(hào)、4號(hào)上推力瓦未接觸軸瓦端面。初步判斷是8號(hào)推力瓦與軸瓦端面接觸力過(guò)大發(fā)熱而導(dǎo)致該處溫升過(guò)快。

1.3 檢查窯的橢圓度

2015年5月，外請(qǐng)專家測(cè)量回轉(zhuǎn)窯橢圓度是否在合理范圍。在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ檔靠近輪帶兩側(cè)適當(dāng)距離的網(wǎng)周方向相隔120°各取A、B、C三個(gè)點(diǎn)，用專用測(cè)量?jī)x測(cè)取三個(gè)數(shù)據(jù)，數(shù)值如圖3所示，測(cè)點(diǎn)分布圖如圖4所示。

圖3 停窯前回轉(zhuǎn)窯橢圓度測(cè)量值

圖4 橢圓度測(cè)點(diǎn)分布圖

從測(cè)量數(shù)據(jù)來(lái)看，Ⅰ、Ⅱ檔輪帶兩側(cè)位置的窯筒體橢圓度數(shù)值很高，超過(guò)了1/10窯直徑(窯直徑是ф3.2m)。Ⅰ檔輪帶滑移量很高，超過(guò)了控制值10～20mm/r、Z大≯25mm的范圍。

02　處理措施

針對(duì)停窯前對(duì)同轉(zhuǎn)窯檢查及檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，利用9月份停機(jī)換磚時(shí)機(jī)對(duì)窯托輪軸瓦、輪帶間隙及各托輪受力分布采取以下處理措施。

2.1 研刮軸瓦及調(diào)整三個(gè)檔托輪受力

大修期間，對(duì)Ⅱ檔的6號(hào)、8號(hào)托輪軸瓦進(jìn)行研刮，使之符合技術(shù)要求，并重新調(diào)整各梢托輪受力，消除Ⅱ檔“大八字”，使Ⅰ檔正常受力，把窯的受力均勻分布到三個(gè)檔的托輪上(如圖5所示)。

圖5 檢修調(diào)整后各檔托輪受力圖

2.2 更換潤(rùn)滑油

檢修完后，對(duì)所有托輪潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并加裝了各軸瓦溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)，溫度變化直接在中控顯示反饋并設(shè)置了高溫報(bào)警裝置。

2.3 對(duì)三個(gè)檔輪帶間隙進(jìn)行調(diào)整

利用冷窯期間，測(cè)量三個(gè)檔的輪帶與墊板間隙，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全面調(diào)整，使之符合圖紙技術(shù)要求，滿足運(yùn)行需要(如圖6所示)。

圖6 回轉(zhuǎn)窯常態(tài)下各檔輪帶間隙圖

03　運(yùn)行效果

檢修后開(kāi)機(jī)運(yùn)行一個(gè)月，各軸瓦溫度均維持在40℃左右，窯筒體能正常上下竄動(dòng)，窯的產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提高，回轉(zhuǎn)窯又恢復(fù)到安全穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，取得了明顯效果。

來(lái)源：《水泥技術(shù)》2016年3期