閏同輝

軋鋼廠擁有雙高線，單高線，1#棒線，2#棒線條軋線，多為高強(qiáng)度短應(yīng)力線軋機(jī)，幕本上采用平立交替布置形式，生產(chǎn)規(guī)格∮6一∮40的圓鋼，螺紋鋼及部分規(guī)格的錨桿鋼，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量300萬噸。于2012年7月陸續(xù)建成投產(chǎn)，在后續(xù)生產(chǎn)中，軋機(jī)燒軸承的事件頻繁發(fā)生，較頻繁的在一周時(shí)間內(nèi)，連續(xù)發(fā)生軋機(jī)燒軸承事故。新上線的備機(jī)有時(shí)只用兩個(gè)軋槽就因?yàn)闊S承而被迫下線維修，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

1、短應(yīng)力軋機(jī)的軋輥使用的軸承多為滾動(dòng)軸承

軋機(jī)軸承燒是指軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中各個(gè)零件產(chǎn)生滑動(dòng)熱量急劇增加發(fā)生塑性變形引起零件發(fā)生粘結(jié)，過度磨損引起的卡死起的現(xiàn)象。每個(gè)軸承都有預(yù)先計(jì)算的使用壽命，軋機(jī)所使用的滾動(dòng)軸承壽命就是在一定的工作條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中的滾動(dòng)體在滾道上出現(xiàn)疲勞蝕點(diǎn)時(shí)候所轉(zhuǎn)過的總轉(zhuǎn)數(shù)或在一定轉(zhuǎn)速下工作的總小時(shí)數(shù)。

軋輥的軸承的失效損壞，導(dǎo)致軋機(jī)的輔承座不能正常使用。滾動(dòng)軸承失效形式有三種。

①疲勞點(diǎn)蝕

使用一段過程，軸承滾道與滾動(dòng)體在循環(huán)接觸應(yīng)力的作用下，內(nèi)外滾道或滾動(dòng)體表面會(huì)出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕破壞現(xiàn)象。

②塑性變形

軸承在較大的靜載荷或沖擊載荷作用下，滾動(dòng)體和滾道的接觸處，局部應(yīng)力可能會(huì)超過材料的屈服極限，導(dǎo)致在接觸處出現(xiàn)不均勻的塑性變形產(chǎn)生凹坑，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大和旋轉(zhuǎn)精度降低的現(xiàn)象使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)噪聲。

③磨損多為軸承潤(rùn)滑不良密封不當(dāng)或工作環(huán)境惡劣的情況下產(chǎn)生的，若轉(zhuǎn)速過高還會(huì)產(chǎn)生膠合損壞。

2、在軋鋼生產(chǎn)實(shí)際使用中經(jīng)過分析軸承過早失效的原因

約12％屬于裝配及拆卸不當(dāng)，不能使用正確的工具進(jìn)行和拆卸，軸承座及軸承裝配間隙不當(dāng)，軸承座及軸承在裝配的過程中由于操作不當(dāng)致使軸承的軸承滾道及滾動(dòng)體受損，正確的使用工具安裝必須使安裝力有效而均勻的施加到過盈配合的軸上，避免造成軸承受損。依照短應(yīng)力軋機(jī)軸承座及軸承裝配間隙的要求，軸承應(yīng)當(dāng)在軸或軸承座上被軸向推到恰當(dāng)?shù)木嚯x。對(duì)軸承來說，如果軋輥的軸承座與機(jī)架立柱之間間隙過大，軸承座晃動(dòng)過大則會(huì)使軸承受到大的交替變化的沖擊裁荷，工作情況惡化，降低使用壽命。對(duì)于軸承座的定位產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響到軸承座中軸承的受力情況，加速軸承損壞。

約32％屬于潤(rùn)滑不當(dāng)，軸承的潤(rùn)滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開，保證軸承在工作時(shí)間內(nèi)保持性能穩(wěn)定和旋轉(zhuǎn)精度穩(wěn)定，避免軸承通過度磨損失效或者損壞。

約18％屬于污染，油脂質(zhì)量受損或密封不良而產(chǎn)生油脂污染，使?jié)櫥男阅茏儾?，軋機(jī)的軋輥采用濁環(huán)水進(jìn)行冷卻，容易使?jié)櫥艿轿廴窘黾恿溯S承各部件磨損而影響到軸承的使用壽命。

約38％屬于備品備件保養(yǎng)不當(dāng)或者忽視保養(yǎng)以及軸承過載，高頻次的承受交變沖擊載荷引起疲勞損壞。在軋機(jī)爬行的狀況下拉焊軋槽，引起焊接電流放電而破壞軸承潤(rùn)滑脂覆膜導(dǎo)致軸承內(nèi)道出現(xiàn)電蝕，凸凹不平，增大了軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦，加速了軸承內(nèi)圈和外圈以及滾動(dòng)體之間的不均勻磨損極大地降低了軸承的使用壽命。

3、鑒于軋機(jī)軸承座損壞頻繁發(fā)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，從以下幾點(diǎn)抓起，可有效預(yù)防和杜絕燒軋機(jī)事故的發(fā)生

3.1軋機(jī)軸承的線下裝配調(diào)試

下線的軋機(jī)必須重點(diǎn)對(duì)軋機(jī)的軸承座進(jìn)行細(xì)致的檢查，清冼，消除異物，裝配前確認(rèn)軸承座內(nèi)無異物及構(gòu)件變形，依據(jù)公差配合情況確定是否更換。

對(duì)于調(diào)整裝置行檢查，清洗，潤(rùn)滑。由于軸承座及上輥的自重使得拉桿的螺絲與壓下螺母之間產(chǎn)生間隙容易使軋輥產(chǎn)生較大的彈跳即振動(dòng)引起軋輥軸承的受力狀況惡化，必須保證軋機(jī)的軋輥平衡裝置完好。

裝配前確認(rèn)軸承座內(nèi)無異物，軸承骨架油封完好，滾動(dòng)體和滾道之間的間隙符合要求，保證軸承內(nèi)套與對(duì)應(yīng)的軋機(jī)軸承座對(duì)正。軋輥輥頸必須擦拭干凈，表面不能有油污，突起等異物，軸承內(nèi)套和迷宮經(jīng)加熱后安裝，加熱溫度不得超過規(guī)定溫度，裝配過程不得損壞設(shè)備的表面的光潔度。軋輥裝配完成后必須按照工藝要求對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軸向(軸向調(diào)整量±5mm)，徑向調(diào)整檢查，檢查軸承座及軸承裝配和固定情況。確保軋機(jī)各零部件完好并有效緊固，對(duì)潤(rùn)滑部件進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保軋輥軸承在有效的調(diào)整范圍內(nèi)有效潤(rùn)滑，均勻受力。

3.2軋機(jī)軸承的上線裝配調(diào)試

軋機(jī)的上線裝配必須確保軋制線水平并有效塒準(zhǔn)孔巧的中心線，這是確保上下軋輥平行轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承徑向軸向均勻受力的先決條件。要求事先對(duì)軋機(jī)底座滑軌磨損情況進(jìn)行檢查，對(duì)軋機(jī)底座夾緊裝置進(jìn)行檢查，防止軋機(jī)在工作產(chǎn)生晃動(dòng)，移動(dòng)而使軋輥軸承受到軋件較大的沖擊載荷損壞或者降低使用壽命。

3.3軋機(jī)的軸承座及軸承在線使用

要求工作人員對(duì)于軋輥軸承座及軸承的使用信息進(jìn)行記錄，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)分析軸承的使用情況，做出有效預(yù)防，對(duì)失效的軸承座及軸承進(jìn)行下線更換。執(zhí)行料型的標(biāo)準(zhǔn)化操作，在線進(jìn)行張力調(diào)整時(shí)遵從先微調(diào)料型，輔助速度進(jìn)行調(diào)整，直至張力調(diào)整達(dá)到要求。避免承受到過大載荷的沖擊，超過軸承材料的屈服極限產(chǎn)生塑性變形形成凹坑而過早失效。

適時(shí)，及時(shí)對(duì)軋機(jī)的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行滑檢查及滑油脂的補(bǔ)充操作，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間對(duì)軋機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)，在裝配軋輥軸承之前對(duì)需要拉焊的軋槽進(jìn)行拉焊處理，對(duì)軸承的工作溫度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)軸承座的外在部件進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行分析并做好準(zhǔn)備工作。

根據(jù)軋輥軸承機(jī)械特性控制軋制速度，以保證軋輥軸承能夠高速有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，合理的控制鋼坯加熱制度軋制溫度，禁止軋制低溫鋼，黑頭鋼，防止因?yàn)檐堓伿艿杰埣O大地變形抗力而導(dǎo)致軋輥軸承受到嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常進(jìn)行。

崗化人員嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證“三平一直”，對(duì)軋輥本體冷卻進(jìn)行在線巡檢，防止軋輥表面溫度過高引起軋輥軸承座的潤(rùn)滑沖散影響軸承潤(rùn)滑效果，對(duì)軋件的運(yùn)行狀進(jìn)行觀察，避免軋件扭轉(zhuǎn)引起變形不均對(duì)軋輥產(chǎn)生軸向力，對(duì)軸承座的推力軸承產(chǎn)生有害影響。

3.4落實(shí)好備品備件準(zhǔn)備工作

選用優(yōu)質(zhì)的備件，對(duì)于軸承座及軸承的使用情況進(jìn)行甄別及時(shí)清理失效的部件，對(duì)備件進(jìn)行保養(yǎng)防護(hù)，對(duì)備件進(jìn)行保養(yǎng)防護(hù)。

3.5事故的預(yù)防和整改

對(duì)于當(dāng)班在軋制過中產(chǎn)生的軋機(jī)燒軸承事故，本著設(shè)備是基礎(chǔ)，操作是關(guān)鍵原則要求當(dāng)班班組進(jìn)行事故分析，組織生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行全員學(xué)習(xí)。

提高裝配人員的裝配操作技能，加強(qiáng)軋機(jī)軸承質(zhì)量檢查，保證軸承裝配合乎要求；做好軋機(jī)上線前的裝配工作檢查和交接工作；提高軋機(jī)調(diào)整人員的工作技能和責(zé)任心；做好在線軋機(jī)的潤(rùn)滑檢查和生產(chǎn)工藝監(jiān)督工作；做好設(shè)備的點(diǎn)檢，做好事故的預(yù)防準(zhǔn)備。

（來源：DMD_bearing）