張全雷，宋申鎮(zhèn)，趙昂，孫瑞寶

（滕州中聯(lián)水泥有限公司）

前言

某公司4600t/d熟料新型水泥干法生產線煤粉制備采用型號為ZGM113G-I立磨。自生產以來磨機一直運行良好，但在2016年3月煤磨生產過程中頻繁出現(xiàn)振動，并伴隨大量吐渣，吐渣中存有大量沒有經過擠壓的原煤。通過對吐渣口皮帶以及入磨檢查均未發(fā)現(xiàn)鐵塊等異物，磨機振動嚴重時會引起設備跳車。磨機振動大以及非正常吐渣造成煤粉倉位低、煤粉細度不合格、無避峰檢修時間等不良影響，制約生產。為解決當前情況，針對煤磨振動、吐渣情況進行了一次細致排查處理。

01　原因分析及判斷處理

立磨在工作中，電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動三個磨輥(120°均布)自轉，原煤通過下料管落入磨盤中央之間進行碾磨和粉碎。該公司煤立磨內部做功通過三個磨輥與磨盤擠壓對原煤進行研磨，磨輥通過軸承連接在三腳架上，三腳架通過外部三個拉桿進行支撐，液壓缸通過設定加載壓力大小來控制拉桿的升降，由此達到對磨輥升降的控制進行做功，見圖1。根據(jù)設備廠家使用經驗，拉桿限位位于零位時，磨輥與磨盤處于“零接觸”，在正常煤粉研磨過程中拉桿位置處于20～30刻度處，此時磨機運行平穩(wěn)，研磨效果較好。

圖1 煤磨內部做功示意圖

引起磨機振動的原因一般是由異物進入、料層不穩(wěn)、液壓機械等因素造成。從磨機開始振動，一直未發(fā)現(xiàn)鐵塊等異物從吐渣口排出，同時通過對磨機噴水調整并沒達到穩(wěn)定料層的效果。磨機現(xiàn)場振動時，發(fā)現(xiàn)磨機的#1拉桿限位處于40～50刻度處，#2、#5拉桿限位處于0刻度處，三個拉桿做功不均衡。根據(jù)現(xiàn)場檢查情況，初步判定為#1拉桿液壓缸出現(xiàn)問題。因為#1拉桿下降不到位會造成三腳架一個端點抬起，另外兩個支點下降，由此造成磨輥做功不均勻，引發(fā)磨機振動，因此懷疑煤磨液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題。于是著手處理#1拉桿的液壓缸，但是更換完液壓缸后磨機的振動情況并未改變，同時三個拉桿不平衡的現(xiàn)象依舊出現(xiàn)。由于振動、吐渣問題沒有解決，磨機不得不再次停車后進行檢查。

再次停磨在磨內檢查時發(fā)現(xiàn)三腳架以及磨輥、磨盤外表面均正常，磨內不存在鐵塊等異物。通過外力對A、C磨輥施壓后均能正常轉動，而B磨輥不能。對B磨輥檢查發(fā)現(xiàn)其軸承連接密封管道處磨損嚴重，已造成開裂；且B磨輥的軸承處已經充滿了煤粉，長時間的煤粉堆積造成磨輥不能正常轉動。于是將開裂處進行焊補，然后先用清水對B磨輥軸承內的煤粉進行初次清理，再使用柴油對B磨輥軸承進行徹底清洗，確保B磨輥能夠進行自由轉動。處理完畢后，煤立磨開啟，三個拉桿限位處于正常位置，料層平穩(wěn)，磨機振動值恢復正常，與此同時煤磨吐渣恢復正常。

磨盤和磨輥在擠壓的過程中產生一定的摩擦，磨輥在受擠壓力和摩擦力的同時產生轉動，磨輥在轉動過程中才能壓住流動的物料形成一定的料層，當磨輥和磨盤之問存有一定的料層時才能合理地對物料進行研磨；如若在擠壓過程中磨輥不能自由轉動，那么在不能轉動的的磨輥下方就不能形成穩(wěn)定的料層，因為磨輥不轉動就如同一個刮料板存在于磨盤的上方，將流動的物料擋在磨輥的一側，不能形成連續(xù)穩(wěn)定的料層，進而造成磨輥與磨盤的間歇性接觸引起磨機振動。由此可見，造成近期磨機振動的直接原因是不能形成穩(wěn)定料層，根本原因是B磨輥軸承因物料堵塞不能正常轉動。

02　結語

通過這次事故處理得出一個結論，在拉桿均衡的情況下磨機振動有可能是由于鐵塊等異物引起；在拉桿不均衡的情況下磨機頻繁出現(xiàn)振動，一般是由于料層不穩(wěn)引起的。因料層不穩(wěn)造成的磨機振動時，應從以下幾個方面查找原因：物料水分，機械液壓，磨輥轉動的問題，其中磨輥轉動問題是Z容易忽視的一個因素。在生產中遇到類似問題時，應注意密封風機的風壓，因為密封風機的主要作用保護磨內部的磨輥軸承以及選粉機軸承，防止腔體內的煤粉進入。當密封風機管道壓力小于正常控制值時，應及時對管道磨損情況檢查處理，使用清水和柴油對磨輥軸承進行清理，確保設備安全穩(wěn)定運轉。

來源：《水泥工程》2017年第1期