熔體齒輪泵是終聚反應(yīng)釜的出料泵，是聚酯裝置關(guān)鍵設(shè)備之一，采用電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。萬(wàn)向聯(lián)軸器是聯(lián)接減速機(jī)與齒輪泵的重要部件，一旦發(fā)生故障將導(dǎo)致聚酯裝置和下游紡絲裝置全部停機(jī)，造成巨大損失。隨著設(shè)備維護(hù)技術(shù)的發(fā)展，裝置的檢修周期延長(zhǎng)為4年或更高，因此，對(duì)萬(wàn)向聯(lián)軸器的可靠性要求相當(dāng)高。熔體齒輪泵應(yīng)選用裝拆方便、維護(hù)周期長(zhǎng)或不用維護(hù)、更換易損件不用移動(dòng)兩軸、對(duì)中調(diào)整容易的萬(wàn)向聯(lián)軸器。

十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器

熔體齒輪泵多采用十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩。十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器是一種Z常用的聯(lián)軸器。能使不在同一軸線(xiàn)或軸線(xiàn)折角較大或軸向移動(dòng)較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。

十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器的主要特點(diǎn)：

(1)具有較大的角度補(bǔ)償能力；

(2)結(jié)構(gòu)緊湊合理，采用整體式叉頭，使運(yùn)載更具可靠性；

(3)承載能力大，與回轉(zhuǎn)直徑相同的其它型式的聯(lián)軸器相比較，其所傳遞的扭矩更大；

(4)傳動(dòng)效率高，其傳動(dòng)效率達(dá)98%~99. 8%；

(5)運(yùn)載平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，維修保養(yǎng)方便。

十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要由法蘭叉頭、焊接叉頭、十字軸、滾針軸承、花鍵傳動(dòng)軸橡膠密封件等組成。

萬(wàn)向聯(lián)軸器失效原因

十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器中Z容易受損的地方就是滾針軸承，十字軸軸承是在擺動(dòng)狀態(tài)下工作，因此允許選取較小的間隙。當(dāng)滾針軸承徑向間隙過(guò)大時(shí)，承受載荷的滾針數(shù)減少，會(huì)導(dǎo)致載荷集中，載荷大的地方就會(huì)產(chǎn)生疲勞壓痕，從而發(fā)展成為大面積的疲勞剝落。越靠近十字軸軸端則接觸應(yīng)力就越大，由于應(yīng)力集中影響，其受載部位的倒角幾乎全部被啃掉。

如果萬(wàn)向聯(lián)軸器的扭矩達(dá)不到使用的要求，極易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。應(yīng)對(duì)萬(wàn)向聯(lián)軸器所承受的扭矩進(jìn)行校核計(jì)算，驗(yàn)證其扭矩是否滿(mǎn)足使用要求，確保選用的萬(wàn)向聯(lián)軸器能達(dá)到或者超過(guò)實(shí)際需要的使用扭矩。標(biāo)準(zhǔn)JB/T5513—2006 《整體叉頭十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器》中給出的基本參數(shù)為：

回轉(zhuǎn)直徑D:390 mm；

公稱(chēng)轉(zhuǎn)矩Tn:320 k N·m；

疲勞轉(zhuǎn)矩Tf:160 k N·m；

軸承壽命系數(shù)KL:1. 86×103；

軸線(xiàn)折角β:≤15°。

結(jié)語(yǔ)

熔體齒輪泵用萬(wàn)向聯(lián)軸器使用壽命僅為1年，通過(guò)原因分析，找出關(guān)鍵因素，實(shí)施一系列改進(jìn)措施，萬(wàn)向聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行4年。